欢迎访问大石桥淮林耐火材料有限公司网站!
0417-5379333
专注耐火材料产品
大石桥淮林耐火材料有限公司
大石桥淮林耐火材料有限公司
全国免费服务热线
新闻中心
News center
高铬砖在气化炉使用中损毁因素有哪些?
来源: | 作者:207huailin | 发布时间: 2020-03-14 | 2412 次浏览 | 分享到:
气化炉向火面耐火砖层作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层,一般选用高纯氧化铬材料,一般称之为铬铝锆砖或高铬砖,要求该部分耐材具有优良的耐高温性、较高的抗蠕变强度、热震稳定性及良好的高温化学稳定性。在使用过程中,气化炉用高铬砖的损毁因素主要有:

气化炉向火面耐火砖层作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层,一般选用高纯氧化铬材料,一般称之为铬铝锆砖或高铬砖,要求该部分耐材具有优良的耐高温性、较高的抗蠕变强度、热震稳定性及良好的高温化学稳定性。在使用过程中,气化炉用高铬砖的损毁因素主要有:


(1)化学侵蚀

高铬砖在使用过程中主要受到熔渣的侵蚀,其次是炉内强还原性气体的侵蚀。熔渣对高铬砖的侵蚀包含高铬砖中ZrO2、Al2O3等溶解进入渣中,另外,渣中SiO2、CaO向砖中强渗透并和耐火材料组分反应形成较厚的变质层;CO、H2强还原性气体对高铬砖的侵蚀主要是气体与砖中杂质,如SiO2、含铁氧化物反应生成气体溢出或在铁类氧化物作用下与CO反应生成C在砖中沉积,致使高铬砖鼓胀开裂。


(2)机械磨损

机械磨损主要来自高速气体及携带的熔渣对气化炉用高铬砖的冲刷。该冲刷的后果是一方面加速了熔渣与高铬砖的化学反应,另外会将低熔点反应产物从砖表面带走,再者就是加速了砖体变质层、裂纹部位的剥落进程。

(3)操作条件

气化炉的操作工艺问题也是造成高铬砖损毁的关键性因素。

a)操作温度:实践证明,气化炉操作温度每升高100℃,耐火砖的蚀损率可能将增长近3-4倍。

b)煤种:煤种的灰熔点高低决定了气化炉的操作温度。如果原料煤灰熔点过低,生产条件下煤灰的黏度很小,会加剧熔渣对热面砖的侵蚀和渗透;灰熔点过高的煤种,往往会在配制水煤浆时,引入一定量添加剂,如CaO、Fe2O3等来降低其熔融流动温度至最佳值,但随着CaO及Fe2O3加入量的增加,对高铬砖的侵蚀也加剧。

c)生产负荷和开停车次数:据统计,生产负荷每增加30%,热面砖的使用寿命约降低33%;通常每开停炉一次,热面砖蚀损5-20mm,尤其当渣中CaO含量高时该现象尤为明显。

d)烧嘴:实验研究及实际的现场操作表明:正常的烧嘴喷射角应在35°左右,如果角度过大,在上部会造成较严重的冲刷剥落;若喷射角度过小,则不能完全气化,导致气化效率降低。烧嘴安装如出现偏移,会造成炉衬的局部蚀损加重。