高炉是钢厂生产铁的重要设备，而耐火材料内衬是高炉的心脏，是决定高炉寿命的主要项目，因此，如何提高耐火材料的施工质量具有很强的现实意义。提高高炉砌筑工程质量，可以保证高炉的使用寿命，减少高炉的维修，提高高炉的使用效率，为钢铁企业增加效益。在高炉运行过程中，高炉可能出现的事故，以及事故的危害如下：
1、炉缸烧穿

炉缸烧穿指因炉缸某处的耐火材料及冷却壁等被烧透，渣、铁水自炉缸烧透处流出，其形式如图1。由于高炉铁口以下是储存铁水的主要部位，受到各方面的作用最大，因此是炉缸烧穿的主要部位。炉缸烧穿的原因有：耐火砖质量差，重烧线变化率大;热阻大导热性差，炭素捣打料质量和施工质量未过关;冷却系统的冷却强度不足，冷却水管未按时清洗，内壁结垢，冷却水循环量不足;炉缸局部炭砖被氧化而出现无砖现象;设备检查制度缺失或未落实;高炉热流强度不稳定，铁水波动大，炉缸受到长期剧烈地冲洗;铁水长期过浅致使炉缸暴露，温度变化大，影响炉衬寿命等。

高炉铁水温度高达1500℃以上，炉缸烧穿后铁水流出，不但导致生产停止进行维修，而且会使设备遭到破坏，出现更大的损失，更严重地是如果人员躲避不及时，将引起人身伤亡事故，给钢铁企业带来巨大的损失和负面的影响。

2、炉底隆起煤气泄露

炉底隆起煤气泄露指炉底板在内部物质顶力的作用下，与基墩脱离，产生缝隙，高炉煤气从缝隙中漏出并燃烧，如图2。产生的原因有：炉底炭砖间缝隙大，铁水和重金属(铅锌等)沿着砖缝流入炉底，随着流入物的不断增多，炉底炭砖被向上顶起，炉底炭砖与炉缸炭砖及其他耐火材料带动炉壳一起向上隆起;炼铁原料中重金属含量高，熔化后深入炉底，发生与前者相同的情况。

炉底隆起将会造成与炉体相连的一些设备损坏，如冷却系统设备、炉顶设备等，而煤气泄漏会产生人员的伤亡事故。

3、风口大套破坏

风口大套破坏指大套在环炭非膨胀性上升的作用下，将大套顶裂，如图3。产生的原因与炉底板隆起产生的原因是一致的，两者会先后出现。

大套裂开后，内部的循环水流出，冷却性能遭到强烈破坏，使用功能大大降低，大套在炉内高温的作用下很快遭到破坏，为保证正常生产就需要更换，更换大套需在停炉降温后进行，所用时间较长，严重影响生产效率。